满足多种行业需求(风华正茂)本地20MoG高压锅炉管

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大家可能对FRP比较熟悉，这里先说明下FRP与RPM的区别：FRP--(FiberReinforcedPlastics)纤维增强复合塑料，根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等；而RPM管道是采用高模量增强纤维和合成树脂及高质量的石英砂组合的一种。RPM的优点是： 1.耐腐蚀性 RPM管道能够抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的腐蚀。一般情况下钢管的使用年限为１５年，铸铁管为5-10年，而RPM管的使用寿命可达到５０年或更多。 2.防污抗藻 由于其具有光滑的内表面，同时能保持长期不变。因此，不会被介质中的各种微生物所寄附而产生水藻。而金属或水泥管会随着时间的推移而产生更多水藻。 3.耐热抗冻性好 RPM管的温度使用范围一般在－４０━８０之间，若先用特殊树脂其使用温度可达到更高。 4.工程寿命长，设计安全可靠 一般情况下,管道的设计安全系数在４以上,这样可保证产品使用的耐久性。据实验室的模拟实验结果其寿命长达５０－１００年。 5.轻质高强，运输安装方便 RPM管道的比重为１.７－１.９，管的环向拉伸强度为３２０MPa,轴向拉伸强度为２３０MPa，与同压力、同管径的其他材质管道比较，RPM管道单位长度、重量约等于钢管的３０％，约等于钢筋混凝土管的８％，因此运输安装十分方便，RPM管道每根长度可达１２m，比混凝土管可减少三分之二的接头。它配有套环式接头和承插双密封接头，安装快速简便，同时接头试压方便。另外可免除安装钢管所需的焊接和防锈、防腐处理等工序。 6.摩擦阻力小，输送能力高。 RPM管道内表面非常光滑，糙率系数小，水利系数Ｃ可长期保持在145-150范围内，经测试得到其水流摩阻损失系数f为0.000915，比混凝土管(f=0.00232)和钢管(f=0.00179)能显着减少沿程的流体压力损失，提高输送能力２０％以上。因此，在输送能力相同时，工程可选用内径较小的RPM管道，从而降低一次性的工程投入，若采用同等内径的管道，RPM管道可比其他材质管道减少压头损失，节省泵的功率和能源（约３０％－４０％），减少长期运行费用。 7.电、热绝缘性好RPM是非导体，管道的绝缘性好，适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区，RPM管的传热系数很小（０.２５kcal/m·h·），因此管道的保温性好，热损失少。 8.耐磨性好 把含有大量泥浆、沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经３０万次旋转后，检测管内壁的磨损深度如下：用焦油和瓷油涂层的钢管为０.５３mm；经表面硬化处理的钢管为０.４８mm；RPM管为０.２１mm，由此可以证明其相当耐磨。 9.抗冲击性 玻璃钢虽然是非金属材料，但通过对工艺上的改进可使其抗冲击性显着提高，如：25#钢的抗冲击性为9J/cm2,40#为6J/cm2,45#为5J/cm2,玻璃钢的抗冲击性为25J/cm2。 10.工程维修简便节约 RPM管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻、抗污等性能，因此工程不需要进行防锈、防蚀、防污、绝缘等措施和检修。对地埋管无需作阴极保护，可节约工程维护费用７０％以上。如遇到意外的破坏也很容易修复。 11.适应性强 RPM管可根据用户的各种特定要求，诸如各级流量与压力、机械性能、耐蚀、耐热、耐冷以及用于真空等而进行设计制造，灵活自如，适用范围较广。 12.工程综合效益好 综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的总体成本长远效益。如考虑管道的各种功能和使用的长期性，RPM管道的综合效益是可取的，特别是管径越大，其成本越低，当进一步考虑埋入地下的管道可使用好几代，又无需年年检修，由更见其优越的综合效益。

关于无缝钢管，你知道多少？ 不知道各位对无缝钢管了解多少？无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻的钢脚手架等。先来段震撼的生产视频。 无缝钢管发展历史 无缝钢管生产有近100年的历史。 德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机，1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。 20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年5％以上的速度递增。 中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。 无缝钢管的用途及分类 用途：无缝钢管是一种经济断面钢材，在国民经济中具有很重要的地位，广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑及军工等各个部门。 分类： ①按断面形状分：圆形断面管、异形断面管 ②按材质分：碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管 ③按连接方式分：螺纹连接管、焊接管 ④按生产方式：热轧（挤、顶、扩）管、冷轧（拔）管 ⑤按用途分：锅炉管、油井管、管线管、结构管、化肥管…… 无缝钢管的生产工艺 ①热轧无缝钢管主要生产工序（主要检验工序）： 管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检)→入库 ②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序 坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验 热轧无缝钢管生产工艺流程图如下：

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